出现了稀土永磁无铁芯电机，使得每年将近500亿千瓦时的电能不会再被白白地浪费掉，这项技术革新正在重新塑造我们对于传统电机的认知。

技术突破的三大创新点

稀土永磁无铁芯电机，在结构设计方面，将传统理念予以了全方位的颠覆，它摒弃了传统径向磁场，选用轴向磁场这种结构，如此一来，磁力线的走向变得更为科学合理，进而使得能量转换效率获得了大幅度的提升，这种结构上的改变，表面看似简易平常，其实质体现的却是电机设计理论层面的重大革新。

有一项核心技术突破在于该产品具备独特的定子绕组分布以及成型工艺，这种独特性体现在绕组分布存在有别于其他的特点，成型工艺也有着与众不同之处，通过对绕组排列方式予以优化，以及对制造工艺进行改进，使得电机内部电磁场分布变得更加均匀，进而运行起来更加平稳可靠，而这项工艺创新还解决了长期以来困扰行业的绕组损耗难题，这一难题阻碍了行业进一步向前发展。

这款电机，定转子无铁芯化，是最引人注目的技术创新。传统电机，都需硅钢片作铁芯材料，而此电机，完全去除了铁芯，彻底消除了作为主要能量损失源的铁芯损耗，从原理上实现了效率飞跃。

性能优势的实际应用价值

稀土永磁无铁芯电机的首要优势是高效节能，实际测试数据表明，和传统电机相比较，它的综合效率能够提高5到10个百分点，尤其是在轻载工况时节能效果更加显著，对于连续运行的工业设备而言，这种效率提升所带来的电费节约颇为可观。

轻便节材的特点，给电机应用带去了新的可能性。它去除了沉重的铁芯，使得同样功率的电机，重量减轻幅度在30%以上，铜材以及硅钢片的用量大比例地减少。据初步估算，要是新增的电机里面，有三分之一运用该技术，那么每年能够节约硅钢片50万吨、铜2万吨。

产业化进程与市场前景

我国于稀土永磁无铁芯电机领域，已然形成完整的、自主的知识产权体系，其研发水平处于世界前列，产业化水平也处于世界前列。从原材料供应这一方面来看，到整机制造这一方面，从控制系统的配套而言，到应用技术开发而言，产业链的各个环节，均已具备较强的竞争力，从而为大规模推广，奠定了坚实的基础。

应用的相关领域正处于快速拓展的状态之中，当下这个产品已经在油田抽油机这个具体领域，以及风机、水泵等别的领域展开了示范应用，而且所获得的效果是非常显著的，就拿油田抽油机这一方面来说也好比如是，在采用了这个电机以后系统的效率提升是十分明显的，节电率普遍来说能够达到百分之二十以上这确切数据，投资回收期得以缩短至两年以内的这个范围内。

国家推广政策的系统布局

在2009年11月的时候，国家发展改革委于深圳召开了推广现场会，会议标志着该技术进入到规模化推广的新阶段，会议明确多项重点工作，有组织应用示范，以及财政补贴推广，还有创新推广机制，并且加强基础工作，另外做好推广宣传，这五项重点工作形成政策组合拳。

财政补贴机制马上就要启动了，从明年开始，“节能产品惠民工程”的实施范围将会进行扩大，稀土永磁无铁芯电机被归入到高效节能电机补贴目录之中，消费者购买并使用它将会享受到财政补贴，能直接让采购成本降低，还会加速产品在市场上的普及。

产业带动与节能减排贡献

稀土永磁无铁芯电机的推广，会带动与之相关的产业发展，高性能钕铁硼永磁材料的需求将会大幅增加，精密制造的工艺会不断升级，控制系统的配套会日益完善，进而形成新的经济增长点，预计能够创造出近百亿元的产业规模。

按三分之一替代比例进行测算，节能减排所产生的效益堪称十分可观，这般每年能够节电将近500亿千瓦时，这一电量相当于减少二氧化碳排放差不多5000万吨，并且与此同时节省下来的50万吨硅钢片以及2万吨铜材，其本身而言就是极为巨大的资源节约。

技术升级与标准体系建设

产学研合作平台正处于构建进程之中，国家会对成立技术研发平台以及工程中心予以支持，将科研院所、高校与企业研发力量进行整合，不断推进产品性能朝着优化方向发展以及开展系列化开发，从而为技术能够持续保持领先态势提供体制机制方面的保障。

即将出台的是国家标准以及检测方法。积极加快制定相关的技术标准，全力建立并且完善检测能力，从而为产品的推广应用给予技术依据以及质量保障。标准化工作会规范市场秩序，进而促进产业健康发展。

这种高效节能电机，你所在的行业开始用了或是关注了吗，于评论区分享见解与实践经历，点赞转发使更多人知晓节能新技术。